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　　影響蛋托機(jī)設(shè)備成型的因素有哪些?蛋托機(jī)設(shè)備是生產(chǎn)加工蛋托包裝的重要機(jī)械設(shè)備，所以其成型的好壞，直接影響到蛋托包裝的質(zhì)量，由于不同類型的蛋托機(jī)設(shè)備在性能和優(yōu)勢(shì)上有很大的不同，所以不同類型的蛋托機(jī)設(shè)備的加工質(zhì)量也不一樣，想要提高蛋托機(jī)設(shè)備的成型性能，首先就必須要弄清楚影響蛋托機(jī)設(shè)備成型的各種因素，然后才能針對(duì)具體原因進(jìn)行改進(jìn)。

　　一、溫度

　　這里所說(shuō)的溫度只要是指模具的溫度和原料的加熱溫度，模具的溫度是蛋托成型時(shí)必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，模具溫度越低，因熱傳導(dǎo)而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動(dòng)性越差。所以能精確的掌握模具的溫度對(duì)于蛋托成型來(lái)說(shuō)是非常重要的。其次是原料加熱溫度，有一些材料因?yàn)槠涮厥庑孕枰谠细字羞M(jìn)行加熱，比如BMC材料等。

　　二、成型的時(shí)間控制

　　蛋托成型時(shí)間對(duì)蛋托的產(chǎn)品質(zhì)量影響主要有三方面。

　　1、蛋托成型時(shí)間過(guò)久容易造成產(chǎn)品過(guò)了最佳的成型溫度，導(dǎo)致最后的成型不佳。

　　2、蛋托成型時(shí)間太短，不能完全的充滿模具內(nèi)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　3、縮短注射時(shí)間，熔體中的剪應(yīng)變率提高，剪切發(fā)熱越大，同時(shí)因熱傳導(dǎo)而散失的熱量少，因此熔體的溫度高，粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

　　除上述影響蛋托機(jī)設(shè)備成型的幾個(gè)因素外，操作不當(dāng)、長(zhǎng)期的超負(fù)荷使用設(shè)備、長(zhǎng)期不進(jìn)行維護(hù)等都會(huì)導(dǎo)致蛋托機(jī)設(shè)備成型性能的下降，此外要想提高蛋托機(jī)設(shè)備的成型效果，不能只依靠設(shè)備操作人員的技術(shù)水平，還必須要保證設(shè)備性能的穩(wěn)定，這樣才能大大提高蛋托設(shè)備的成型效果!